金属材料热处理及其表面处理方法

1).人工时效

　　(1)工艺：低温回火后，精加工前——加热材料至100-150度——保温5-20小时。

　　(2)目的：稳定精密制件的尺寸，消除残余应力

　　2).自然时效

　　(1)工艺：工件在室温条件长时间放置

　　(2)目的：释放残余应力，改善机械性能，稳定尺寸

　　发黑(发蓝)

　　(1)工艺：加热——碱性药液浸泡——形成氧化膜

　　(2)目的：表面防腐蚀，防锈

　　其他表面处理技术：电镀、电泳、抛丸、喷砂、抛光、阳极氧化、拉丝、蚀刻、喷涂、喷砂、烤漆、酸洗钝化等。

金属热处理回火工艺

回火工艺

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却到室温的热处理工艺。

回火的目的：（1）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；（2）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；（3）稳定组织与尺寸，保证精度；（4）改善和提高加工性能。

回火分类

低温回火

指工件在150~250℃进行的回火。

目的：保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。

回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。

整体金属热处理

回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后进行冷却的一种热处理工艺。

调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合的热处理工艺称为调质处理。

真空热处理（又称为光亮淬火）：真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。与常规热处理相比，真空热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。表面热处理又可以分为两大类，一类是表面（淬火回火）热处理，一类是化学热处理。